¿Cómo recuperar en húmedo metales del grupo del platino a partir de catalizadores de tres vías de automóviles de desecho? Cómo elegir el equipo de proceso

Feb 16, 2024

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Desde la década de 1990, los catalizadores de purificación de gases de escape de automóviles de tres vías (Three Way Catalysts, TWC) de platino, paladio y rodio se han utilizado ampliamente en la industria automotriz. El catalizador de tres vías es el dispositivo de purificación externo más importante instalado en el sistema de escape de un automóvil. Puede convertir gases nocivos como CO, HC y NOx emitidos por los gases de escape de los automóviles en dióxido de carbono, agua y nitrógeno inofensivos mediante reacciones de oxidación y reducción. Purificar los gases de escape de los automóviles.

 

Actualmente, existen dos métodos para recuperar elementos valiosos de los catalizadores de escape de automóviles de desecho: el método de fuego y el método húmedo. La tecnología pirotécnica tiene las ventajas de una gran capacidad de procesamiento, una gran adaptabilidad y una alta tasa de recuperación de metales valiosos, mientras que la tecnología húmeda tiene las ventajas de una pequeña inversión y resultados rápidos, una alta flexibilidad de proceso, una gran adaptabilidad, un bajo consumo de energía y una baja contaminación. En términos de protección ambiental, la tecnología de tratamiento contra incendios tiende a producir contaminantes en el aire, mientras que el tratamiento húmedo produce más contaminantes en las aguas residuales. En comparación, la tecnología hidrometalúrgica juega un papel importante en la extracción de metales preciosos y está más en línea con los nuevos requisitos de gestión ambiental de protección ambiental, ahorro de energía, eficiencia ecológica y recuperación colaborativa de elementos valiosos en la nueva era.

 

La tecnología de extracción y separación por solventes utiliza principalmente la diferencia entre el estado de valencia del ion central de los complejos metálicos y el estado estructural del complejo para lograr el propósito de extracción y separación. La extracción por disolventes, como tecnología hidrometalúrgica avanzada, se utiliza ampliamente en el campo del reciclaje de chatarra de metales del grupo del platino. Se divide principalmente en agentes de extracción que contienen oxígeno, azufre, fósforo, nitrógeno, etc. La diferencia entre la energía de hidratación y la energía de solvatación de las sustancias es el principal factor que afecta el efecto de extracción. Con el desarrollo de la tecnología, generalmente se añaden algunos aditivos (como SnCl2, SnBr2, SCN-, I-, Br-, etc.) al agente de extracción que contiene oxígeno. Piridina, etc.) para formar compuestos con baja energía de hidratación y alta energía de solvatación, mejorando así el rendimiento de extracción. El estudio señaló que el extractante de tributilfosfato (TBP) y los aditivos de 2,4,4-trimetilpentiltiofosfato (Cy⁃anex302) pueden aumentar la tasa de recuperación de platino (IV) del 10% al 10% en 1 hora. mediante reacciones sinérgicas. Aumentar al 80%.

 

Hay dos tipos principales de equipos de extracción para elegir. El primero es el tradicional reactor y tanque de sedimentación, y el segundo son los equipos continuos, que incluyen máquinas de extracción centrífuga, tanques de extracción y torres de extracción. Entre ellos, los extractores centrífugos, como equipo nuevo, eficiente y continuo de extracción y separación líquido-líquido, están reemplazando cada vez más a los reactores tradicionales, tanques de sedimentación, tanques de extracción, etc. La razón es precisamente porque los extractores centrífugos tienen una alta eficiencia de extracción y ocupan una gran área. Tiene muchas ventajas, como una superficie pequeña, funcionamiento continuo y un alto grado de automatización.