Solución de problemas de la enfriadora: el CO₂ líquido no se enfría por debajo de 0 grados antes del cabezal de la bomba
Elimine los riesgos de cavitación
El funcionamiento estable de las bombas de CO₂ supercrítico de alta-presión depende de un suministro cualificado de CO₂ líquido a baja-temperatura. Las condiciones de trabajo estándar de la industria requieren que el CO₂ líquido antes de que el cabezal de la bomba se enfríe por debajo de 0 grados, para garantizar una densidad del fluido estable, una presión constante de la bomba y evitar eficazmente la cavitación. En la producción real, el funcionamiento-de la enfriadora a largo plazo a menudo conduce a una capacidad de enfriamiento insuficiente, lo que no cumple con el estándar de baja-temperatura requerido. Esto provoca fluctuaciones en la presión de la bomba, caudal inestable y paradas frecuentes inducidas por cavitación-.
El personal-en el sitio generalmente ignora el déficit de enfriamiento real y solo verifica la temperatura que se muestra en la pantalla del enfriador. Las incrustaciones en el intercambio de calor, el bloqueo del filtro, la cantidad insuficiente de refrigerante y el envejecimiento del aislamiento térmico de las tuberías causarán una pérdida masiva de frío, lo que hará que la temperatura real del medio en el cabezal de la bomba sea más alta que el estándar establecido. Además, los modelos de enfriadoras no coincidentes con capacidad de enfriamiento insuficiente no pueden satisfacer la demanda de intercambio de calor bajo una producción de carga completa-, lo que resulta en una desviación continua de la temperatura.
El peligro oculto más crítico de una temperatura de CO₂ inferior a la estándar es la formación de un flujo de dos fases-líquido{0}}gaseoso. La vaporización parcial del CO₂ líquido genera pequeñas burbujas que estallan instantáneamente después de entrar en la bomba de alta-presión. El impacto continuo de la cavitación destruye los núcleos internos de las válvulas, los émbolos y las estructuras de sellado, lo que provoca fallos de presión, fugas de líquido, ruidos anormales en los equipos y un fuerte aumento de los costes de mantenimiento.
Tres pasos de rectificación estandarizados pueden resolver fundamentalmente el problema. Primero, realice una revisión integral del sistema de refrigeración: complemente el refrigerante, limpie las incrustaciones y las impurezas bloqueadas del intercambiador de calor y reemplace las tuberías de aislamiento térmico envejecidas para reducir la pérdida de frío. En segundo lugar, calibre los sensores de temperatura periódicamente para eliminar la desviación de datos entre los valores mostrados y los valores de trabajo reales. En tercer lugar, volver a calcular la demanda de refrigeración de las líneas de producción-de carga completa-a largo plazo y actualizar los equipos enfriadores con una capacidad de refrigeración equivalente.
El control eficaz de la temperatura del CO₂ líquido de la bomba-frontal elimina por completo los riesgos de cavitación de las bombas de alta-presión, estabiliza el estado del fluido del CO₂ y la solubilidad de la extracción y mejora eficazmente el rendimiento de la extracción del material y la estabilidad general de la producción.
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